Vöökonveierit, mida tuntakse ka kui vöökonveierit, kasutatakse laialdaselt majapidamisseadmete, elektroonika, elektriseadmete, masinate, tubaka, süstimisvormimise, posti ja telekommunikatsiooni, trükkimise, toidu ja muude tööstusharude, samuti esemete kokkupaneku, testimise, silumise, pakendamise ja transpordi kokkupanekutes.
Liini transporti saab valida vastavalt protsessinõuetele: tavaline pidev töö, peksmine, muutuva kiiruse töö ja muud juhtimisrežiimid; Line korpus tuleb valida vastavalt kohalikele tingimustele: lineaarne, kõverad, kalle ja muu joone moodustamisseadmed, sealhulgas rihmakonveier, tuntud ka kui vöökonveier või vöökonveier, on hädavajalik majanduslogistika, mis edastavad seadmeid rütmilise voolujoone moodustamiseks. Selle edastusvõime kohaselt saab rihmakonveieri jagada raske vöökonveieri, näiteks kaevandusvöö konveieri ja kerge vöökonveieri, näiteks elektroonilise plasti, toiduvalgustuse, keemilise meditsiini ja muude tööstusharude jaoks.
Vöökonveieril on tugev edastusvõimsus, pikk edastusvahemik, lihtne struktuur ja lihtne hooldus ning saab hõlpsalt rakendada programmeeritud juhtimist ja automaatset töö. Konveierilindi pidevat või vahelduvat liikumist kasutatakse artiklite vedamiseks alla 100 kg või pulbri- või granuleeritud esemeid. See töötab suurel kiirusel, stabiilselt, madala müraga, ning seda saab transportida ülesmäge ja allamäge.
Vöökonveier on omamoodi masinad, mida ajendab hõõrdumine materjalide pideva transportimiseks. See koosneb peamiselt kaadrist, konveierilindist, tühikäigust, rullist, pingutusseadmest, käigukastiseadmest jne. See saab materjali esialgsest söötmispunktist teatavale edastusjoonele üle kanda, et moodustada materjali konventsiooniprotsess. Kommunaalmudel ei saa mitte ainult läbi viia katkiste materjalide transporti, vaid ka viimistletud artiklite transportimist. Lisaks puhtale materjali transpordile võib see täita ka erinevate tööstuslike ettevõtete tootmisprotsessis tehnoloogilise protsessi nõudeid rütmilise voolujoone moodustamiseks.
Vöökonveieri nimetatakse ka vöökonveieriks. Konveierilint liigub hõõrdeülekande põhimõtte järgi ja sobib pulbri, graanulite, väikeste abrasiivsete materjalide ja kottidega materjalide tükkide kulgemiseks, mida on lihtne välja võtta, näiteks kivisöe, kruusa, liiva, tsemendi, väetise, viljaga jne. Vihmakonveier saab kasutada- 20 kraadi temperatuurivahemikus 3 ja} kraadi temperatuurivahemikus {3 {} kraad. Masina pikkuse ja montaaživormi saab määrata vastavalt kasutaja nõuetele. Elektrirulli saab kasutada edastamiseks ja ka ajamiraamiga ajami seadet saab kasutada.
Ülekandepõhimõte ja omadused
⑴ Vöökonveieri veojõud edastatakse draivi ja vöö vahelise hõõrdumise kaudu, nii et vöö peab pingutusseadmega pingutama, et vöö oleks konveieri trumli eraldamisel teatav algne pinge.
(2) Vöö jookseb koos lastiga tühikäigul. Vöö on nii veomehhanism kui ka laagrimehhanism. Lasti koormuse ja vöö vahel ei ole suhtelist liikumist, välistades töö ajal vöö ja lasti koormuse vahel hõõrdetakistuse. Kuna tühikäigul on varustatud veeremislaagritega, on vöö ja tühikäik hõõrduvad, nii et jooksutakistus on oluliselt vähenenud, vähendades sellega energiatarbimist ja suurendades transpordi kaugust. Vöökonveieri jaoks määratakse selle veojõu ülekandemaht rihma pingega, ajami trumli rihma mähkimisnurga ja vöö ja ajami trumli vahelise hõõrdetegur.
Tagamaks, et rihmakonveieri vöö ei libise ajamirumlil ja töötab normaalselt, võetakse vastavad meetmed vastavalt tootmispraktika erinevatele olukordadele. Veojõu ülekandevõimet saab parandada järgmistest aspektidest:
Suurendage pinget (esialgne pinge). Vöökonveieri töö ajal venitab vöö, põhjustades veojõu languse. Seetõttu kasutage olukorra kohaselt pingutusseadet rihma nõuetekohaseks pingutamiseks, vööpinge suurendamiseks, et parandada veojõudu.
Suurendage hõõrdetegurit. Konkreetsed meetmed on järgmised: kaitsta puidu voodrit või kummi ja muid ajami trumlil kaetud tihendit hõõrdeteguri suurendamiseks; Teisest küljest vähendage veesöe, et vältida hõõrdeteguri vähenemist.
(3) Suurendage korpuse nurka. Maa -aluse vöökonveieri jaoks vajalike halvade töötingimuste ja suure veojõu tõttu kasutatakse korpuse nurga suurendamiseks sageli topelt trumli.
